在新能源、储能设备及工业自动化领域迅猛发展的今天，线束加工的精度、效率与可靠性直接决定了产品的最终品质与市场竞争力。您是否还在为冗长的线束加工流程、居高不下的人工成本与难以杜绝的品控问题而困扰？

答案，就在这里——全新一代全自动高速穿号码管热缩机，集多项尖端科技于一身，为您提供从线材到成品的“一站式”完美解决方案！

核心优势：极速、精准、全能

这台设备不仅仅是机器，更是一位不知疲倦的“全能工”。它完美整合了电线全自动裁剥、双端压接端子、双端穿号码管、激光打标、双端定位烘烤热缩等所有关键工序，实现了前所未有的自动化水平。

• 双工位极速产出：创新的双工位结构设计，如同两条生产线并行不悖，使生产效率实现跨越式提升，最高可达2100件/小时，轻松应对大批量生产需求。

• 工业级激光打标，字迹永不磨灭：采用一体化工业级激光打标机，印字清晰、精准、持久。无论是复杂的标识还是二维码，都能完美呈现，稳定性远超普通喷码系统。同时，也可选配热印字系统，满足不同工艺需求。

• 微米级定位烘烤，品质一目了然：号码管可指定位置进行定位烘烤，精度高达±0.3mm，杜绝位置偏移。独特的旋转机构，可确保号码与端子始终正面朝上，便于后续检测与安装，亦可按需旋转180°，灵活适应各种工艺要求。

技术内核：稳定可靠的基石

我们深知，高速运转的背后，必须是坚如磐石的稳定性。

• 全伺服精密控制：平移、裁剥等核心模组均采用高精度伺服电机驱动，动作精准、运行平稳，从根源上保障设备长寿命与低故障率。

• 超静音精密压接：标配2.5T超静音端子机，压着过程稳定、噪音低，压接品质一致性好，极大降低不良率。

• 广泛的模具适配性：可轻松适配常规的OTP直模/横模，并支持按需定制其他特殊模具，应用范围广泛。

智慧品控：为每一根线束保驾护航

我们将品质控制融入每一个生产环节，构建全方位的“安全防护网”。

• 全方位实时检测：集成气压检测、端子缺料检测、线材缺料/打结检测、热缩管缺料检测、温度异常检测等功能，一旦发现异常，立即报警停机，避免批量不良品的产生。

• 可选配SOL压力管理系统：搭载日本SOL索璐压力管理系统，实时监测并分析端子压接的力-位移曲线，以数据量化压接质量。当压接效果不达标时，系统自动触发停机报警，将品控提升至数字化、可追溯的新高度。

广泛应用场景

本设备专为300mm以上中长线束的加工而优化，是以下领域的理想选择：

• 新能源线束加工（电池包、电机、电控系统线束）

• 储能线束加工（储能柜、PCS等内部连接线束）

• 工业设备线束加工（伺服驱动器、PLC、机器人控制线束）

选择我们，就是选择效率、品质与未来！

告别传统线束加工中繁琐、低效、易出错的困境，让全自动高速穿号码管热缩机成为您生产线上的核心引擎。它不仅是一台设备，更是您提升核心竞争力、抢占市场先机的战略投资。