宁波宏泰线束是一家专注于家电内部连接线的制造商，年产值约8000万元，主要客户包括奥克斯、方太等知名家电品牌。

2024年初，宏泰接到了一个前所未有的“大单”——某头部空调品牌要求在一个月内交付50万条空调内机连接线。这本是一件好事，但生产总监王建国却愁眉不展。

“问题出在穿号码管这道工序上。”王建国指着车间里密密麻麻坐着的穿管工人说，“50万条线，意味着100万次穿管动作。而我们当时只有32个熟练工，每人每天满负荷也只能穿1500条左右。按这个速度，35天都完不成，更别提还要留出质检和包装的时间。”

这还不是最麻烦的。家电行业对线束标识有严格要求——号码管上的字符必须朝外、位置必须居中。而在人工操作中，即使是老员工，也难以保证100%统一。2023年，宏泰就因“号码管方向装反”收到过两次客户投诉，每次都要派人去客户仓库返工，不仅赔了钱，更伤了信誉。

“招工越来越难，年轻人不愿干这个；老员工视力下降，出错率上升。”人事经理刘敏补充道，“旺季我们开出的工资已经到6000了，还是招不满人。”

三重压力摆在宏泰面前：产能跟不上订单增长、质量稳定性难以保证、用工成本持续攀升。

二、解决方案引入

王建国的团队开始考察自动化方案。他们看了单端穿管机、半自动辅助设备，也考虑过外协加工。

最终，他们选择了智速全自动双端穿号码管机DS-800。

“选择这个型号，有几个关键考量。”王建国说：

第一，双端同步。 宏泰90%以上的产品需要两端穿管。双端机能同时处理两头，不用像单端机那样穿完一头还要翻面，效率直接翻倍。

第二，兼容性强。 DS-800支持0.5mm²到6mm²的线缆，覆盖了宏泰所有产品规格。切换产品时，只需要在触摸屏上调用预设程序，3分钟内就能完成换款。

第三，稳定性好。 设备采用了双伺服电机控制和视觉辅助定位系统，官方宣称穿管成功率高于99.5%。宏泰团队在现场试机时，连续运行了4个小时，500多条线全部一次通过。

“我们也看过进口品牌，动辄七八十万，超出预算太多。”财务总监算了一笔账，“智速这台35万，按我们节省的人力来算，回本周期不到一年，可以接受。”

2024年3月，设备正式签约采购。

三、实施过程与亮点

设备到厂后的部署，比想象中顺利。

安装调试只用了一天半。 智速派出的工程师经验丰富，现场指导宏泰的电工完成了电源和气路的接入。当天下午，设备就开始试运行。

最大的挑战来自人的层面。 消息在车间传开后，穿管线的工人们开始不安——机器来了，我们会不会失业？

宏泰管理层做了几件事化解阻力：

一是提前沟通。在设备到厂前，王建国就召集穿管线全体员工开会，明确告知：机器是为了应对增长订单，没有人会因为自动化被裁掉。表现优秀的员工将优先转岗到质检、物料管理等更有技术含量的岗位。

二是培训先行。选拔了两位年轻的班组长和一名维修工，送到智速工厂进行了三天深度培训。他们回来后，成了车间的“种子教官”，负责日常操作和设备维护。

三是渐进导入。先在一款新产品的生产线上试用设备，让工人亲眼看到机器的高效和稳定，而不是突然替代掉熟悉的岗位。

“看到机器真的能穿得又快又好，大家反而松了口气。”班长李娟回忆说，“以前赶订单，每天加班到晚上九点，累得不行。现在机器干最累的活，我们操作机器、检查质量，轻松多了。”

实施中的一个亮点是：宏泰发现DS-800的送线机构对某些特别柔软的电子线（0.5mm²）偶尔会出现“穿偏”的情况。他们与智速工程师一起，经过两天的调试，通过调整导嘴气压和增加一个辅助导向片，彻底解决了问题。这个改进后来还被智速采纳，应用到了后续的产品升级中。

四、量化成果展示